Экскурсия на мануфактуру Schulte

Экскурсия на мануфактуру Schulte от Plushyk.com.

В рамках подгтовки к выставке TeddyBearTotal, организаторы рассылали приглашения на две экскурсии — на фабрику Schulte и в офис крупнейшего европейского поставщика профессиональных материалов для тедди ProBaer. В этом году мы с Зариной Мади выбрали для себя посещение фабрики. И обе были счастливы!

Я получила море впечатлений! Даже не море, а океан :)) Я и ранее подозревала, что там просто должно быть очень интересно, но действительность превзошла все мои ожидания :)

Фабрика находится в черте города Дуисбург, на том же месте и в том же здании, где в 1901 году Райнхард Шульте (Reinhard Schulte) открыл производство. Нам показали все этапы создания тканей, так горячо любимых и мастерами-теддистами, и коллекционерами.

Начинается все с небольших (относительно, конечно) катушек с хлопковой нитью:

Эти катушки вручную устанавливаются на большой специальный стенд, по 192 штуки с двух сторон:

Нить с каждой катушки вручную отматывается и крепится, чтобы далее из этих всех катушек смотать одну огромную :)

Если одна ниточка обрывается, перемотка останавливается, нить завязывают и крепят заново. Очень ответственный этап, впрочем, как и все последующие :)

Далее две таких катушки устанавливаются на станок. Каждый станок производит затем два рулона ткани, длиной 30 метров каждый.

Мех создается сразу во всех направлениях: поперек долевой протягивается уток, и сразу же сверху специальным образом пропускается нить, которая станет затем ворсом.
Таким образом, получается два параллельных полотна, соединенных общим ворсом. Этот ворс затем разрезается специальным ножом, и на выходе получаем два рулона меха:

Этот этап занимает 16 часов. Пока что это совсем не похоже ни на нежный плюш, ни на мохер :))

Но потрогать все равно хочется!
Станки на производстве старые, управляются перфокартами :) Выглядят они вот так:

Далее следует этап первичного контроля: на фоне светящегося окна тщательно просматривается основа на предмет пропущенных или разорванных ниточек. Вообще на производстве очень много ручного труда и участия человека.
А еще там такие чудесные весы:
Рулоны, прошедшие этап контроля, отправляются на покраску. Мы проходили сквозь склад, где тканюшки ожидают своей очереди, но там было слишком темно для фото.

Окрашивание осуществляется в специальных баках с окошками:
В каждом баке есть специальные трубы, на которых развешивается ткань. Механизм прокручивает рулон сквозь воду с красителем и, затем, сквозь чистую воду для полоскания. Процедура занимает 4-6 часов и на окрашивание одного рулона уходит порядка 500 литров воды. Мануфактура использует органические красители, так что и вода, остающаяся после окрашивания, и, естественно, сама ткань безопасны для людей, детей и окружающей среды.

Существует книга рецептов для окрашивания, и заказчик может сам выбрать желаемую расцветку, а затем, уже по факту выполнения заказа, сравнить, тот ли это цвет, который был заказан :)

После окрашивания ткань развешивают на вот такие трубчатые каталки :)

Очень интересный факт: при производстве создается 120 разных видов ворса во время ткания, затем возможно окрашивание в 2500 цветов, и затем еще можно придать 30 различных стилей ворсу. Просто невероятное количество комбинаций и возможных вариантов меха в итоге!

Вот один из вариантов финиша ткани. Здесь на мех наносится состав, напоминающий пенку для волос:
Затем ворсу придается нужная форма:
Итог:
Следующий этап — это обработка основы пропиткой, чтобы исключить растягивание.
Изначально ширина рулона меха — 140 см. После окрашивания ткань слегка садится, ширина становится чуть меньше. И вот здесь, после нанесения состава пропитки, ткань растягивается до нужной ширины 140 см и просушивается в огромном сушильном шкафу:

Это вот все сушилка тянется:
Вот такая пушистая красота, например, выходит:
Затем ткань пропаривается и слегка проутюживается. Здесь на фото не видно, но над станком идет паааааар… :)

И, наконец, этап расчесывания меха, после чего он становится нежным и шелковистым :)

Еще один, поразивший меня, нюанс: оказывается, ежиковый мохер производят вручную! Берут густой коричневый мохер (вот как на фоне на фото) и вручную, щеточкой (!!!) обрабатывают ворс специальным обесвечивающим раствором. А затем ответственный сотрудник пальчиками аккуратно создает ежиковую прическу! На то, чтобы получить 20 метров ежикового мохера уходит 8 часов такой работы!

После расчесывания ткани складывают, и затем, перед упаковкой, меха проходят финальный этап контроля, двумя сотрудниками. Затем ткани сворачивают в рулоны, либо наматывают на специальные большие каркасы, чтобы сохранить ворс пушистым.

К примеру, плюш всегда наматывают вот на такие каркасы для транспортировки:
И, на закуску, ряд фактов о мануфактуре Schulte и их мехах:

Фабрика успешно работает с 1901 года
Мануфактура производит сейчас 130 000 метров меха в год
Около 50% производства — это материалы для создания тедди
Сейчас на фабрике работает 40 сотрудников
Первые мишки тедди, созданные руками Маргареты Штайф, были созданы именно из мохера Шульте.
Сейчас мануфактура производит ряд материалов, использующихся в создании авторских тедди:
мохер (хлопковая основа + ворс из шерсти ангорской козы)
альпака (хлопковая основа + шерсть ламы)
вискоза (хлопковая основа + ворс из вискозы)
плюш (хлопковая основа + высококачественная синтетическая нить)
хлопковый мохер (хлопковая основа + ворс из хлопковой нити)
Ткани, произведенные фабрикой Schulte, легко узнаются по характерным трем зеленым полоскам на кромке.

Источник